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挤出机的设计特点介绍

来源: 时间:2020-11-25 16:32:06 浏览次数:

   挤出机:挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成;通过皮带传动减速机,减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动;螺杆采用特殊结构,即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置,工作时依靠周围塑料托起定心,螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受,机筒的加料口根据原料特性设计,有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走,以保证输送能力和稳定挤出质量。
    机头:机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成,为了适应含有较多杂质塑料原料的生产,本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构,同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度,对物料的流道设计作了合理的选择,并利用挤出机的驱动电机挤出滤板,故可适应一个单独进行的换网操作。

    模头:模头选用先进的螺旋模头结构,根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性,综合考虑,设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数,经多次对比试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点;同时,交换高低压聚乙烯及料、再生料比例进行吹膜生产时,可不用更换模头;根据用户需要可各种模头,更换操作一人可以完成,简单、安全、方便、快捷。    4、冷却装置:由冷却风环、鼓风机等组成,冷却风环系外冷式可调风环,可调整入口风口的开启度,操作方便,有利于膜厚度及均匀度的控制。