挤出物温度太低；油膏填充太多外溢；出产线速度太快，使护套被快速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其构成松包；纵包带复合膜熔点太高；依据上述原因，应留心配模要求，必要时根据缆芯调理；不可以让护套被快速冷却，以提升粘结才能；不可以应提升护套定型才能而过分降低机头温度；留心油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
挤包外观未达标，挤包外观未达标具体表现为挤包层表层有刮伤；粗燥有沙眼或微裂痕；由塑化不量形成的任何缺点。其主要原由于：挤出模套选取不合理。过小形成麻花纹；过大形成脱节或揉捏疏松；挤出模套中有杂质卡住刮伤护套表层。
挤出机头加热温度过高形成粗燥，或温度过低形成微裂痕；模套定径区有损伤；护套在水槽内刮伤；对于以上原因可以对缺点进行扫除或在出产中防备。实践出产中，除了以上缺点现象和原因外，还有如排线问题、纵包堆叠宽度问题、外形有竹节形等。咱们在出产中多加以调查和总结，抓住问题的主要和本质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。
