而我国对于塑料行业有三个主要特点其一，业界对高效、节能技术的关注度日渐高涨，节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向；其二，食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新；其三，中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。
塑料挤出机塑料挤出设备也在不断改进完善，在运行过程中采用加热、加压和剪切等方式将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将黏性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程，塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和融化，一般不同的聚合物有不同的应用，塑料挤出机设计到排出口、多个上料口、沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，外部热源，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程，塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和融化，一般不同的聚合物有不同的应用，塑料挤出机设计到排出口、多个上料口、沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，外部热源，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
