塑料挤出机的主要引擎是挤出机，它由捏合体系，传输体系和加热和冷却体系组成。捏合体系捏合体系包含螺杆，机筒，料斗，机头和模具。经过捏合体系将塑料塑化为均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下经过螺杆将其衔接。
螺杆：它是塑料挤出机的主要组件，它直接关系到挤出机的规模和生产率，它由耐腐蚀合金钢制成。气缸：是一种金属气缸，一般由耐热，高抗压强度，巩固，耐磨，耐腐蚀的合金钢或衬有合金钢的复合钢管制成。
料筒和螺杆共同完成塑料的粉碎，软化，熔化，增塑，排出和压实，并将橡胶均匀地输送到成型体系中。一般，机筒的长度是其直径的15到30倍，因而塑料可以被充分加热和塑化为规范。
料斗：塑料挤出机料斗的底部装有切开设备，用于调理和阻挡物料流，料斗的侧面装有调查孔和校准计量设备。机头和模具：机头由合金钢内套和碳钢外套管组成，在机头上装有成型模具。机头的功用是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，将其均匀且平稳地引进到模具套中，并为塑料提供所需的成型压力。塑料在塑料挤出机机筒中被塑化并压实，并沿着指定的活动途径经过多孔滤板经过模具的颈部流入模具的成型模具中。
塑料挤出机芯套和模套恰当合作以形成横截面减小的环形空间，从而使塑料熔体进入。芯线构成接连的致密管状涂层，为了保证机头中的塑料活动途径合理并消除积聚的塑料的死角，一般会装置一个分流套筒，为了消除塑料挤压过程中的压力波动，还装置了均压环。机头还装有模具校正和调理设备，便利调理和校正模具芯与模具套的同心度。
